Mesin Pemotong Mati Pelekat Automatik Kecil

China Xiamen Junssen Intelligent Co., Ltd. ialah pengilang dan pembekal mesin pemotong mati pisau bulat. Pengendalian Mesin Pemotong Mati Pelekat Automatik Kecil menggunakan komputer kawalan industri jenis sentuhan komputer, dengan paparan grafik, intuitif dan jelas, dan operasinya mudah. Ia boleh digunakan serentak dengan papan kekunci dan tetikus serta dengan sentuhan tangan.

Prinsip kerja

Proses pemotongan mati adalah proses yang paling biasa digunakan dalam percetakan pembungkusan. Ia melibatkan penggunaan pisau pemotong mati untuk menggabungkan corak reka bentuk produk ke dalam templat pemotong mati. Penggelek Pemotong Label Automatik Skala Kecil adalah bersamaan dengan penggelek timbul, dan tekanan dikenakan semasa pemotongan die; yang satu lagi ialah acuan pisau penggelek. Acuan pisau roller dibahagikan kepada dua kategori utama: kayu dan logam. Yang pertama digunakan terutamanya untuk memotong kadbod beralun yang sangat tebal, manakala yang kedua menggunakan acuan pisau penggelek logam yang diproses dengan goresan kimia atau ukiran elektronik, terutamanya untuk pemotongan mati label pelekat diri dan tanda dagangan. Terdapat juga acuan pisau penggelek logam yang digunakan terutamanya untuk produk talian panjang sederhana dan mewah, yang menggunakan bentuk pemotongan akhbar atau ricih.

Aliran proses

Proses utama Penekan Pelekat Auto Kompak: memuatkan plat → melaraskan tekanan → Sahkan templat cetakan → memasang substrat dan bahan tambahan → menguji pemotongan cetakan → pemotongan dan kedutan cetakan formal → penyingkiran sisa → menggulung produk siap atau memotong ke dalam kepingan → mengira dan pembungkusan.

1. Memuatkan pinggan

Langkah penyediaan awal ini merujuk kepada memasang acuan pisau penggelek tersuai pada aci pelekap acuan mesin. Operator membetulkan acuan penggelek logam yang terukir dengan mengunci aci pengembangan udara untuk memastikan templat pemotongan kekal sepusat tanpa goncangan sisi. Struktur acuan keluaran cepat mesin membolehkan pembongkaran cepat dan penggantian acuan bentuk yang berbeza, dengan sangat memendekkan masa penukaran model untuk pelbagai spesifikasi label.

2. Melaraskan tekanan

Selepas pemasangan acuan, pengguna memperhalusi daya menekan menegak roller pemotong die melalui sistem kawalan skrin sentuh. Nilai tekanan diselaraskan mengikut ketebalan, kekerasan dan kelikatan bahan mentah seperti kertas bersalut, filem PVC dan buih pelekat sendiri. Tekanan yang sesuai memastikan penembusan sepenuhnya pada lapisan bahan tanpa memotong pelapik pelepas secara berlebihan, mengelakkan pecahan kertas bawah atau pembentukan label yang tidak lengkap.

3. Sahkan templat die

Operator memeriksa secara visual dan menentukur kontur pemotongan acuan penggelek untuk dipadankan dengan lukisan produk sasaran. Sensor kedudukan fotoelektrik diaktifkan untuk menyelaraskan garis pemotongan acuan dengan trek suapan pratetap. Langkah ini mengesahkan ketepatan dimensi templat cetakan, menghapuskan ralat mengimbangi yang disebabkan oleh sisihan pemasangan acuan dan menjamin saiz yang konsisten untuk semua label siap dalam pengeluaran besar-besaran berikutnya.

4. Memasang substrat dan bahan tambahan

Gulungan bahan mentah (substrat pelekat diri asas, filem pelepas, filem pelindung atau aksesori buih) dipasang pada unit yang membuka lilitan. Mekanisme pelapis berbilang lapisan mesin secara automatik sesuai dengan substrat utama dan bahan berfungsi tambahan bersama-sama di bawah kawalan ketegangan yang berterusan. Penggelek daya tarikan silikon menghalang sisa pelekat atau regangan bahan semasa pengkompaunan, mengekalkan kerataan bahan pelekat komposit sebelum pemotongan die.

5. Menguji die-cutting

Bahagian kecil bahan komposit disalurkan melalui stesen pemotongan untuk pemotongan percubaan. Operator menyemak penunjuk utama termasuk kelancaran tepi, kedalaman pemotongan, toleransi dimensi dan status lekatan sampel percubaan. Jika burr, pemotongan tidak lengkap atau sisihan kedudukan berlaku, ia melaraskan tekanan, kelajuan penyusuan atau kelegaan acuan dalam masa nyata sehingga sampel memenuhi sepenuhnya standard kualiti produk sebelum pengeluaran besar-besaran rasmi.

6. Die-cutting dan kedutan formal

Mesin memasuki operasi automatik berterusan. Die roller dipacu servo melakukan pemotongan dadu bulat berkelajuan tinggi pada bahan berlamina untuk membentuk garis besar label siap; lampiran berkedut pilihan menambah garisan lekukan untuk label lipatan mengikut keperluan. Rangkaian segerak servo penuh mengekalkan kelajuan suapan yang stabil (20–120 m/min) dan ketepatan pemotongan yang konsisten, menyokong pemprosesan kelompok tanpa henti berjam-jam.

7. Pembuangan sisa

Unit penggulungan sisa bebas secara automatik memisahkan dan mengumpul sisa sempadan dan sisa penebuk lubang selepas pemotongan die. Penggelek sisa anti-kayu bersalut teflon menghalang sisa pelekat melekit daripada melekat dan berselirat. Kawalan ketegangan masa nyata menarik sisa secara sekata tanpa menyeret label siap, memastikan kawasan pemprosesan bersih dan mengelakkan masa henti peralatan yang disebabkan oleh penyumbatan sisa.

8. Menggulung produk siap atau memotong menjadi kepingan

Dua mod output siap pilihan tersedia untuk memadankan permintaan hiliran yang berbeza. Mod gulung semula menggulung label lengkap ke atas gulungan siap untuk pemprosesan sekunder berterusan; mod penghirisan silang secara automatik memotong bahan gulung ke dalam helaian label tunggal yang berasingan dengan panjang tetap. Kawalan ketegangan lembut bebas melindungi pelekat siap daripada ubah bentuk penyemperitan atau lekatan bersama.

9. Mengira dan membungkus

Penderia pengiraan automatik terbina dalam merekodkan jumlah kuantiti produk siap dalam masa nyata dan memaparkan data pengeluaran pada skrin sentuh Delta. Setelah volum pengeluaran pratetap dicapai, mesin boleh ditetapkan untuk berhenti secara automatik. Operator memunggah gulungan siap atau susunan kepingan untuk pemeriksaan manual, pengedap dan pembungkusan, sedia untuk dihantar ke gudang atau pelanggan.

Permohonan

Unit Pemotongan Mati Automatik Mini digunakan terutamanya dalam tiga bidang berikut:

1. Produk elektronik: telefon bimbit, komputer, paparan kristal cecair, kamera digital, sumber lampu latar LCD.

2. Bahan pembungkusan: label pelekat sendiri, tanda dagangan, bahan pembungkusan komposit.

3. Industri lain: pembuatan kertas, filem, wayar dan kabel, makanan dan pakaian, dsb.

Soalan Lazim

S1: Apakah bahan yang boleh diproses oleh Mesin Pemotong Mati Pelekat Automatik Kecil?

Ia boleh memproses pelbagai bahan pelekat, termasuk pita dua sisi, pita buih, filem pelindung, label, bahan penebat, PET dan bahan fleksibel lain.

S2: Apakah kelebihan mesin pemotong mati pelekat automatik?

Operasi automatik meningkatkan ketepatan pemotongan, kecekapan pengeluaran dan konsistensi produk sambil mengurangkan buruh manual dan sisa bahan.

S3: Adakah mesin ini sesuai untuk pengeluaran kumpulan kecil?

Ya, ia sesuai untuk pengeluaran volum kecil dan sederhana, pembangunan sampel, dan pemprosesan komponen pelekat tersuai.

S4: Bolehkah bentuk dan saiz pemotongan disesuaikan?

Ya, alat pemotong dan tetapan mesin boleh disesuaikan mengikut reka bentuk produk yang berbeza, ketebalan bahan dan keperluan pengeluaran.

S5: Industri manakah yang boleh menggunakan mesin pemotong die pelekat ini?

Ia digunakan secara meluas dalam elektronik, automotif, perubatan, pembungkusan, dan industri lain yang memerlukan bahagian pelekat yang tepat dan pemprosesan bahan berfungsi.

S6: Adakah mesin mudah dikendalikan dan diselenggara?

Ya, ia mempunyai sistem kawalan yang mesra pengguna dan keperluan penyelenggaraan yang mudah, membantu memastikan operasi yang stabil dan pengeluaran yang cekap.