Hak Cipta © 2026 Xiamen Junssen Intelligent Technology Co., Ltd. Hak Cipta Terpelihara.
Links Sitemap RSS XML Dasar PrivasiJunssen ialah pengeluar pemesinan CNC anda yang boleh dipercayai. Lima paksi Perkhidmatan Pemesinan CNC 5-Axis boleh beroperasi secara serentak. Semasa proses pemesinan, alat boleh menukar sudut dan laluannya secara dinamik, memotong permukaan melengkung kompleks atau polihedron secara berterusan. Fleksibiliti pemprosesan adalah sangat tinggi. Alat pemotong boleh mendekati bahan kerja dari hampir mana-mana sudut, mengurangkan sudut mati dan gangguan, mengoptimumkan laluan pemprosesan dengan ketara. Tidak perlu menghentikan mesin semasa pemprosesan kerana ia hanya memerlukan satu operasi.
Peralatan secara serentak boleh melakukan pergerakan yang diselaraskan di sepanjang lima paksi bebas, memastikan ketepatan pemprosesan yang sangat tinggi dan keserasian proses yang kuat. Ia boleh memesin bahan kerja berbentuk kompleks dengan struktur yang sangat rumit.
Berbanding dengan proses pemesinan tradisional, pemesinan lima paksi menghapuskan keperluan untuk pelbagai pembongkaran dan pelarasan bahan kerja semasa proses pemesinan, mengakibatkan ralat pemesinan yang lebih kecil. Toleransi dimensi pelbagai struktur kompleks dan berbentuk tidak teratur boleh dikawal dalam julat yang lebih kecil. Produk seperti komponen penerbangan, pemasangan ketepatan automotif dan komponen industri berprestasi tinggi, yang mempunyai Komponen Mesin Geometri Kompleks, kebanyakannya menggunakan proses ini - produk ini secara amnya memerlukan pemotongan berbilang sudut, slot rongga dalam dan pembentukan permukaan yang tidak teratur, yang sejajar dengan kelebihan proses pemesinan lima paksi.




|
Item Perbandingan |
Pemesinan Komposit Turn-Mill |
Pemesinan CNC Lima Paksi |
|
Konsep Pemesinan Teras |
Mengintegrasikan fungsi memusing dan mengisar pada satu peranti, terutamanya melengkapkan pemprosesan gabungan bahan kerja berputar melalui pergerakan selaras gelendong dan paksi alat |
Bergantung pada pergerakan pautan lima paksi, merealisasikan pelbagai muka dan pemprosesan permukaan kompleks bahan kerja melalui interpolasi serentak pelbagai paksi linear dan paksi putar |
|
Struktur Asas & Konfigurasi Paksi |
Biasanya mempunyai sekurang-kurangnya satu gelendong berputar utama untuk mengapit bahan kerja, dan dilengkapi dengan kepala kuasa pengilangan, secara amnya 3-4 paksi penghubung, dan beberapa model mewah mempunyai keupayaan 5 paksi. |
Dikonfigurasikan dengan tiga paksi linear (X/Y/Z) dan dua paksi berputar tambahan, yang boleh dibahagikan kepada jenis kepala swing, jenis meja putar dan jenis gabungan kepala-meja, semuanya menyokong pautan serentak 5 paksi |
|
Jenis Bahan Kerja Berkenaan |
Terutamanya sesuai untuk cakera aci, bahagian berputar, badan injap, gelendong enjin dan bahan kerja lain yang memerlukan kedua-dua prosedur pusingan dan pengilangan; boleh memproses bahan kerja dengan geometri berputar dan ciri kompleks tempatan |
Sesuai untuk bahagian permukaan melengkung yang kompleks, seperti bilah turbin, rongga acuan aeroangkasa, pendesak, acuan dalaman automotif, prostesis perubatan dan bahagian lain dengan permukaan bentuk bebas yang kompleks |
|
Bilangan Masa Pengapit |
Kebanyakan proses boleh disiapkan dalam satu pengapit, mengurangkan ralat pengapit yang disebabkan oleh pelbagai pengapit, terutamanya sesuai untuk bahan kerja yang memerlukan keserasian dan ketepatan kedudukan pelbagai ciri |
Lengkapkan pemprosesan semua lima sisi bahan kerja dalam satu pengapit, yang boleh mengelakkan ralat kedudukan yang disebabkan oleh pengapitan berulang permukaan melengkung kompleks |
|
Keupayaan Gabungan Proses |
Boleh menyelesaikan proses memusing, mengisar, menggerudi, mengetuk, memotong gear dan proses lain pada satu masa, benar-benar menyedari "satu mesin melengkapkan semua proses" untuk bahan kerja berputar |
Boleh melengkapkan pengilangan berbilang sisi, kontur permukaan melengkung, kemasan permukaan curam dan proses lain, tetapi secara amnya tidak termasuk pemprosesan pusingan beban besar bahan kerja berputar |
|
Ketepatan Pemesinan |
Ketepatan kedudukan tinggi antara ciri pusingan dan pengilangan, ralat dari pelbagai pengapit dihapuskan, ketepatan keserasian dan kedudukan boleh dikawal dalam 0.01-0.05mm |
Ketepatan kontur yang tinggi untuk permukaan melengkung yang kompleks, boleh memenuhi keperluan ketepatan tinggi industri aeroangkasa dan acuan, ketepatan umumnya dikawal dalam 0.005-0.02mm |
|
Kos Peralatan |
Lebih rendah daripada alat mesin CNC lima paksi, harga peralatan komposit turn-mill bersaiz sederhana biasanya 30%-60% daripada alat mesin pautan lima paksi standard |
Kos peralatan keseluruhan yang lebih tinggi, termasuk perolehan peralatan, penyelenggaraan kemudian dan kos alat |
|
Kecekapan Pemprosesan untuk Bahagian Berputar |
Kecekapan yang lebih tinggi, tidak perlu memindahkan bahan kerja antara pelbagai peranti, memendekkan kitaran pengeluaran dan masa logistik |
Kecekapan yang lebih rendah untuk bahagian berputar konvensional, pemprosesan ciri pusingan tidak mempunyai kelebihan berbanding komposit kilang pusing |
|
Kesukaran Pengaturcaraan |
Pengaturcaraan agak mudah, kebanyakan ciri pemprosesan adalah pemusingan dan pengilangan konvensional, yang boleh dilengkapkan dengan perisian pengaturcaraan CNC umum |
Pengaturcaraan adalah lebih rumit, memerlukan perisian pengaturcaraan lima paksi profesional (seperti UG, Mastercam), dan memerlukan pengaturcara tahap teknikal yang tinggi untuk mengelakkan gangguan pemesinan dan pemotongan berlebihan |
|
Ruang Lantai |
Jejak yang lebih kecil, mengintegrasikan pelbagai proses dalam satu peranti, mengurangkan bilangan peralatan di dalam bengkel |
Secara amnya jejak yang lebih besar, struktur alat mesin lima paksi adalah lebih kompleks, dan memerlukan ruang pemasangan yang lebih besar |
|
Industri Aplikasi Utama |
Automobil, tekanan hidraulik, injap, pembuatan jentera am |
Aeroangkasa, pembuatan acuan, tenaga baru, peralatan perubatan |
Pemesinan CNC 5 paksi ialah proses pembuatan yang menggunakan kawalan berangka komputer (CNC) untuk menggerakkan alat pemotong bersama lima paksi berbeza secara serentak. Tidak seperti pemesinan 3 paksi yang hanya menggerakkan alatan di sepanjang paksi linear X, Y dan Z, ia menambah dua paksi putaran, membolehkan alat itu mendekati bahan kerja dari semua arah dalam satu persediaan.
Faedah utama termasuk: mengurangkan masa persediaan (tidak perlu memasang semula bahan kerja beberapa kali), keupayaan untuk menghasilkan bentuk 3D yang kompleks dan permukaan melengkung, ketepatan pemesinan yang lebih tinggi, kemasan permukaan yang lebih baik dan kos pengeluaran keseluruhan yang lebih rendah untuk bahagian yang kompleks.
Ia berfungsi dengan hampir semua bahan pembuatan biasa, termasuk aluminium, keluli, titanium, logam lain, plastik kejuruteraan, komposit, kayu dan buih. Bahan yang sesuai bergantung pada keperluan bahagian anda dan pemilihan alat.
Anda harus memilihnya apabila anda perlu menghasilkan bahagian geometri yang kompleks seperti acuan, komponen aeroangkasa, prototaip automotif, implan perubatan atau mana-mana bahagian dengan potongan bawah, permukaan melengkung atau ciri berbilang sisi yang memerlukan berbilang persediaan dengan pemesinan 3 paksi.
Walaupun peralatan dan pengaturcaraan 5 paksi mempunyai kos pendahuluan yang lebih tinggi, ia sering mengurangkan jumlah kos projek dengan menghapuskan berbilang persediaan, mengurangkan kadar ralat dan memendekkan masa utama pengeluaran untuk bahagian yang kompleks. Untuk bahagian mudah, pemesinan 3 paksi masih kekal lebih menjimatkan kos.
Pemesinan CNC 5 paksi standard biasanya boleh menahan toleransi antara±0.001mm hingga ±0.01mmbergantung pada saiz bahagian, geometri dan bahan. Toleransi yang lebih ketat boleh dicapai dengan persediaan ketepatan khusus untuk aplikasi tertentu.